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レポートナンバー 0000002934
有限会社シーエムシー・リサーチ
発刊日 2010/10/31
言語日本語
体裁A4/246ページ
ライセンス/価格246ページ
0000002934
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◆ LiBの製造工程およびコストの変動要因の解析 ◆ 電池コストの分析 −材料費・工程費・設備費− ◆ 設備試算・製造コスト試算(100 万セル/年) ◆ キャッシュフローによる投資利益率計算 ◆ 製造設備と製造工程の“世代交代的な変化”へ
第1 章 中大型リチウムイオン電池の技術動向 1.1 自動車用LiB(HEV、PHEV、EV) 1.2 アシスト自転車・電動工具用LiB(セルと制御回路の構成) 1.3 太陽光発電など自然エネルギーの蓄電用LiB
第2 章 中大型リチウムイオン電池材料・セルの技術動向 2.1 正極・負極材料の性能と動向 2.2 セパレーター、電解液およびバインダー材料などの動向 2.3 セルの内部構造と組立構成(工程の基礎説明資料) 2.4 セルの特性パラメーター(Ah、Wh、W/?、Wh/?) 2.5 NEDOの開発ロードマップ(RM2010)特性、寿命およびコスト
第3章 LiB製造工程の概要 3.1 前工程(粉体加工>スラリー調整) 3.2 中間工程(塗工>乾燥>電極板加工) 3.3 後工程(セル組立>初充電>検査) 3.4 主要な製造設備およびメーカー 3.5 製造設備関係の新規参入企業
第4章 セルの設計と原材料の仕様 4.1 セル設計の概要(材料の仕様と設計への取込み) 4.2 製造工程の歩留り(前工程、中間工程および後工程) 4.3 設計マージン(A/C比、安全&劣化マージン)
第5章 前工程 5.1 粉体配合と粉体加工(混合・混練) 5.2 バインダー(PVDF系およびSBR水系) 5.3 (固液混合)スラリーの調整と特性 5.4 新規なナノ系活物質への対応
第6章 中間工程 6.1 塗工と塗工機(コーター) 6.2 乾燥と接着・結着の特性 6.3 電極板の特性と評価
第7章 後工程 7.1 電極板のプレス、スリットおよび最終乾燥 7.2 セルの組立と外装体への封止 7.3 電解液注入と初充電 7.4 検査と出荷調整
第8章 設備コストの試算(100万セル/年) 8.1 製造プロセスにおけるコスト低減のポイント 8.2 本体設備のコスト試算 8.3 付帯設備のコスト試算
第9章 製造コスト試算(100万セル/年) 9.1 原材料費・材料単価 9.2 製造・組立費の試算 9.3 電池(セル)の工場原価の試算
第10章 総括・まとめ 10.1 電池コスト削減の条件の考察 10.2 投資利益率の試算
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